造型工藝的分析是選擇造型機的基礎(chǔ)。通過分析包括所生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)、重量、尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、表面質(zhì)量和其他工藝要求,以及生產(chǎn)規(guī)模(批量) 等因素, 從而確定將要采用的造型工藝和流程, 選擇與之相適應的造型機和設(shè)備、模板布置、砂箱尺寸,進而確定設(shè)備的型號規(guī)格,并為制芯設(shè)備、砂處理設(shè)備、焙化、 拋丸機清理等工部的設(shè)計提供依據(jù)。造型機的選用應考慮如下因素;l ) 根據(jù)鑄件精度、表面質(zhì)量等要求, 結(jié)合不同造型方式所能達到的砂型質(zhì)量(剛度和表面硬度、緊實度和均勻性)選擇設(shè)備。形狀復雜、精度及表面質(zhì)量要求高的鑄件, 應選用能造出砂型緊實度高、均勻、表面硬度高且剛性好的設(shè)備,同時造型機的造型精度要好,起模精度高。2 ) 根據(jù)不同鑄件材質(zhì)對砂型硬度和剛度的要求選擇設(shè)備。由于球墨鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹高于灰鑄鐵和白口鑄鐵，能造出較高硬度和剛度砂型的設(shè)備，鑄銅和青銅與黃銅由于凝固時收縮大, 則應選用造出的砂型硬度和剛度均適中的設(shè)備。 一般而言, 黑色金屬特件對型砂硬度和剛度的要求高于非鐵合金。3 ) 根據(jù)鑄件的使用條件選用造型機。例如新車剎車盤上的安全鑄件和起重設(shè)備類零件等, 由于一旦損壞會造成人身、設(shè)備的重大安全事故, 應采用能保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量的造型工藝和造型機。4)大批量、產(chǎn)量高的特件生產(chǎn),應選用生產(chǎn)率高的自動造型機;品種單一時可采用專用造型機單件、小批量及多品種生產(chǎn)則選用生產(chǎn)組織靈活方便的造型機。5 ) 工藝條件允許時應優(yōu)先選用垂直分型無箱造型和水平分型脫箱造型機。因為此類設(shè)備生產(chǎn)率高,輔助設(shè)備和工裝少。6) 鑄造廠商提供的造型設(shè)備生產(chǎn)率并非設(shè)計所要求的工藝生產(chǎn)率, 應根據(jù)具體情況考慮一個合適的系數(shù)。7 ) 根據(jù)投資規(guī)模選用造型機。資金充足可選用價格較高、 技術(shù)本平高的全自動造型機。